真空乳化機(jī)操作中的重要步驟
1.開始之前的準(zhǔn)備
首先,檢查乳化機(jī)和周圍的工作環(huán)境是否有安全隱患,例如管道和設(shè)備的外觀是否完好,地面上是否漏水和漏油。 然后嚴(yán)格逐一檢查生產(chǎn)過程和設(shè)備的操作及使用程序,以確保它們符合規(guī)定的要求,并嚴(yán)禁粗心,然后著重采取以下方法:1.檢查潤滑條件 機(jī)油和冷卻液,并更換渾濁和無效的。 使用潤滑油或冷卻液,以確保液位在規(guī)定的范圍內(nèi); 2.檢查開關(guān)和閥是否在原始位置,并手動檢查動作是否靈敏有效。 3,檢查限位,排空,減壓等安全裝置是否正常,有效; 4.檢查鍋中是否有雜物。 5.檢查電源是否正常,上電后是否有故障顯示等。
2.生產(chǎn)檢驗(yàn)
在正常生產(chǎn)期間,操作員很可能會忽略對設(shè)備運(yùn)行條件的檢查。 因此,常規(guī)乳化機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員去現(xiàn)場調(diào)試時,會強(qiáng)調(diào)操作人員在操作設(shè)備時應(yīng)注意避免使用不當(dāng),并隨時檢查工作狀態(tài),以免引起非法操作而導(dǎo)致設(shè)備使用。 損壞和材料損失。 啟動和加料的順序,清潔方法和清潔用品的選擇,加料方法,工作期間的環(huán)境處理等都容易導(dǎo)致設(shè)備意外損壞或使用安全,例如在使用過程中意外異物掉入乳化鍋中 損壞(朂常見),操作順序不符合規(guī)定,會造成損壞和物料報廢,在手動進(jìn)給過程中滴落到地面的物料未及時清理,從而導(dǎo)致人身安全問題,例如滑倒和顛簸 等等; 所有這些都容易被忽視,并且事后調(diào)查困難,因此用戶需要加強(qiáng)監(jiān)督和預(yù)防。 此外,在工作過程中,會出現(xiàn)異常的噪音,氣味,突然的振動和其他異?,F(xiàn)象,操作人員應(yīng)立即檢查并妥善處理,我們必須杜絕等待再次生產(chǎn)的想法。 ,以免因生病而造成嚴(yán)重?fù)p失和損失。
3.生產(chǎn)后重置
設(shè)備生產(chǎn)后的工作也很重要,很容易被忽視。 許多用戶完成生產(chǎn)后,盡管按要求徹底清潔了設(shè)備,但操作員可能會忘記重置步驟,這也很容易造成設(shè)備損壞或存在安全隱患。 使用設(shè)備后,應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):1.清空每個過程管線中的液體和氣體。 使用自動或半自動設(shè)備進(jìn)行管道運(yùn)輸時,還應(yīng)注意管道中的物料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理; 2.清空緩沖罐中的雜物,保持緩沖罐清潔; 3.清潔真空系統(tǒng)的真空泵,止回閥等(如果是水環(huán)式真空泵,請在下次操作前也要注意檢查點(diǎn),如果銹跡已死,則必須先將其清除 手動重新通電工作); 4.所有機(jī)械部件均恢復(fù)到正常狀態(tài),內(nèi)鍋和外套使排氣閥保持正常開啟; 5.關(guān)閉每個分支電源后,關(guān)閉主電源。
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